Wenn Sie Wert auf Effizienz beim Pressvorgang der Filterpresse legen,Membran-Plattenfilterpressekönnte eine ideale Wahl sein.
Normalerweise benötigt eine Standard-Kammerfilterpresse etwa 4 Stunden, um die Füllphase abzuschließen, obwohl dies je nach den Eigenschaften der verschiedenen Aufschlämmungen variieren kann. Umgekehrt benötigt eineMembran-Quetschfilterpressekann die Zykluszeit potenziell um durchschnittlich etwa die Hälfte verkürzen. In bestimmten Szenarien kann sie, abhängig von der spezifischen Anwendung, sogar um bis zu drei Viertel verkürzt werden.
DerMembranfilterpressezeichnet sich durch seine Multifunktionalität aus. DieMembran-Quetschfilterpressefunktioniert, indem die Kammern zunächst mit Schlamm gefüllt werden. Sobald die Kammer gefüllt ist, üben die Membranplatten zusätzlichen Druck aus, indem sie sich aufblasen, den Schlamm zusammendrücken und mehr Filtrat ausstoßen. Dieser Prozess führt zu einem viel trockeneren Filterkuchen im Vergleich zu Kammerfilterpressen.
DerMembran-Automatikfilterpresseverfügt über hochfeste Filterplatten, die hohen Drücken standhalten und so Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. DieMembranfilterpressepasst sich mit seiner flexiblen Membran unterschiedlichen Drücken bis zu 60 bar an und bietet eine optimale Filtrationseffizienz.
Membran-Quetschfilterpresse Material | Hochwertiger Edelstahl (304, 316L), Kohlenstoffstahl Q345 |
Membran-Quetschfilterpresse Filterplattengröße | 250 mm × 250 mm bis 2000 mm × 2500 mm |
Membran-Quetschfilterpresse Filterfläche | 0,16m² bis 1600m² |
Automatische Membranfilterpresse Fütterungsart | Top-Fütterung, Mitten-Fütterung, Eck-Fütterung |
Automatische Membranfilterpresse Filterplatten Typ | Membrantyp, Gummimembrantyp |
Membran-Plattenfilterpresse Filterdruck | 0,6 MPa bis 6,0 MPa |
Membran-Plattenfilterpresse Filtrationstemperatur | -40℃ bis 120℃ |
Membran-Plattenfilterpresse Hydrauliksystem | Manuelle, halbautomatische oder vollautomatische Optionen |
Filterplattenstruktur:Die Filterplatten in einemMembran-Quetschfilterpressebestehen aus zwei Schichten: einer starren Trägerschicht und einer flexiblen Membranschicht. Die Membran, die normalerweise aus Gummi oder TPE-Elastomeren besteht, ist dehnbar und beständig gegen chemische Korrosion.
Stufe 1 – Füllstufe:Die Gülle wird in dieMEmbrane automatische FilterpresseKammer zwischen den Filterplatten. Feste Partikel sammeln sich auf dem Filtertuch und bilden einen Filterkuchen, während das Filtrat durch das Filtertuch hindurchtritt und abgeleitet wird.
Stufe 2 – Filtrationsstufe:Sobald der Filterkuchen eine vorgegebene Dicke erreicht hat, verdrängt die von der Förderpumpe geförderte Aufschlämmung die Flüssigkeit aus den Kammern. Die Filterplatten und Filtertücher fangen die Feststoffe auf.
Stufe 3 – Kompressionsstufe:Sobald der Zuführzyklus abgeschlossen ist, wird das Zuführsystem geschlossen und das Membranpresssystem gestartet. Druckluft oder Flüssigkeit (z. B. Wasser) wird in den Raum zwischen der Membran und der Trägerschicht eingeleitet. Die Membran dehnt sich aus und übt einen gleichmäßigen Druck auf den Filterkuchen aus. Dieser zusätzliche Druck verdrängt mehr Flüssigkeit aus dem Filterkuchen und verringert so seinen Feuchtigkeitsgehalt.
Stufe 4 – Entleerungsstufe:Sobald die Kompressionsphase abgeschlossen ist, wird die Luft oder das Wasser aus demMembranplattenfilterpresse.
Stufe 5 – Kuchenentladungsstufe:JedeHochdruckfilterpresseDie Kammer wird geöffnet und der Filterkuchen ausgetragen.
Longone Membranfilterpresse mit doppeltem Hydraulikzylinder
Longone Membranfilterpresse mit Hydraulikzylinder-Verriegelungsblock
Polypropylen-Membranplatten
Gummimembranplatten
Verbesserte Filtrationseffizienz:Durch die Membranpressung wird der Feststoffgehalt des Filterkuchens deutlich erhöht und so die Nachbearbeitungskosten gesenkt.
Reduzierte Bearbeitungszeit:Der Auspressvorgang verkürzt den gesamten Filtrationszyklus, da er das Restfiltrat schnell aus dem Filterkuchen entfernt.
Verbesserte Filterkuchenqualität:Durch den gleichmäßigen Druck beim Auspressen der Membran werden Dichte und Festigkeit des Filterkuchens verbessert, was die Handhabung und den Transport erleichtert.
Hohe Flexibilität: Membran-PlattenfilterpresseSie eignen sich für verschiedene industrielle Anwendungen, darunter Chemie, Pharmazie und Abwasserbehandlung.
Membranfilterpresse inChemikalien
Membranfilterpresse inBergbau und Mineralien
Membranfilterpresse inPharmazeutika
Membranfilterpresse inUmwelt und Abwasser
Membranfilterpresse inEssen
Membranfilterpresse inNeue Energie
Ob Sie Ihren Materialaufbereitungsprozess optimieren, die Produktrückgewinnungsraten verbessern oder Ihren Arbeitsablauf rationalisieren möchten, unsereMembranplattenfilterpressees ist auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten. Mit unserem Engagement für Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit laden wir Sie ein, die Möglichkeiten unserer fortschrittlichen Filterlösungen zu erkunden.